Разнообразие технологий, сооружений и технических средств для уборки, обеззараживания, дезодорации, хранения, транспортировки и внесения навоза в почву существенно влияет на изменение физико-механических свойств и химического состава бесподстилочного навоза, навозных стоков и продуктов их обработки. Поэтому содержание питательных веществ в навозных стоках и продуктах их обработки на комплексах, построенных по разным проектам, не может быть охарактеризовано средними данными, так как оно находится в прямой зависимости от степени разбавления экскрементов водой, а также от применяемых технологий, сооружений и технических средств.
В процессе подготовки к использованию из навоза извлекают инородные включения и крупные частицы, измельчают остатки корма, при хранении перемешивают, разделяют на фракции, а иногда подвергают различным обработкам. Для удаления примесей используют вертикальные и горизонтальные грохоты разнообразных форм. Наклон вертикального грохота должен иметь соотношение не более чем 1 : 3. Горизонтальные самоочищающиеся радиальные грохоты с вращающимися скребками устанавливают в коллекторах и перед насосными станциями. Возможно также применение виброгрохотов. Инородные примеси и крупные частицы необходимо извлекать при любой технологии подготовки бесподстилочного навоза для использования в качестве удобрения.
Перемешивание навоза — обязательный технологический прием, от которого в большой степени зависит надежность работы насосов, цистерн-разбрасывателей и дождевальных установок, полнота его выгрузки из хранилищ и равномерность распределения мигательных элементов и органического вещества как в самом навозе, так и на удобряемой площади.
Разделение на фракции — процесс механический, и он не сопровождается потерями, за исключением части аммонийного азота. Следовательно, зная содержание сухого вещества в исходной, твердой и жидкой фракциях, выход твердой фракции можно определить по формуле. Массу жидкой фракции определяют по разности масс исходного навоза и твердой фракции.
Горизонтальный отстойник-сгуститель используется в качестве первичного сооружения непрерывного действия. Производительность отстойника примерно 25 м3/ч, эффект осветления — 80%, влажность получаемого осадка — 90-92 %. Вертикальный отстойник периодического действия позволяет совместить осаждение с карантинированием.
Применение вертикальных отстойников для навозных стоков влажностью более 96% обеспечивает получение наиболее осветленной жидкой фракции и одновременно позволяет уменьшить количество осадка, подлежащего дальнейшему обезвоживанию с помощью механических способов разделения.
При отстаивании навоза в течение 2 ч производительность отстойника 75 м3/ч, эффект осветления — более 80%, влажность получаемого осадка — 93-95%. Влияние осаждения на изменение химического состава навоза. Несмотря на различия в устройстве различных отстойников для разделения жидкого навоза на фракции, закономерности изменения химического состава твердой и жидкой фракций примерно одинаковы. Неодинаков лишь размер этих изменений. Взвешенные частицы из навозных стоков крупного рогатого скота при влажности 95% осаждаются крайне медленно и в небольшом количестве. В результате этого содержание сухого вещества в осадке по сравнению с таковым в исходных стоках немного увеличилось (на 0,86 %), а химический состав осадка почти не отличался от состава стоков. При разделении на фракции навозных стоков свинофермы, имевших влажность 95 и 98%, а также стоков молочной фермы при влажности 98% увеличиваются различия между химическим составом получаемого осадка и исходных навозных стоков. Например, при влажности навозных стоков свиней и коров 95% содержание сухого вещества в полученном осадке из жидкого свиного навоза составляет 9%, а из коровьего — 5,86%. При влажности же разделяемых стоков 98% осадок из стоков свинофермы содержал сухого вещества 11,6%, а из коровьих — 5,2%.
При влажности навозных стоков 95% (что соответствует разбавлению экскрементов водой примерно вдвое) большая часть питательных веществ остается в осадке, при влажности 98% (разбавление экскрементов водой примерно в 5 раз) основная масса питательных веществ попадает в жидкую фракцию (особенно азот и калий) в результате выщелачивания их из осадка. Полнота выделения сухого вещества в осадок с увеличением влажности навозных стоков уменьшается. Так, при влажности навозных стоков 95% оказалось сухого вещества в осадке 88% от валового содержания его в навозных стоках свинофермы и 91% от сухого вещества навозных стоков молочной фермы; при влажности 98% количество сухого вещества в осадках уменьшилось соответственно до 78 и 73%. При дальнейшем разбавлении экскрементов водой в жидкую фракцию поступает еще большее количество органического вещества и основных элементов питания растений. Это подтверждается результатами анализов химического состава навозных стоков, а также осадка и жидкой фракции, получаемых в вертикальных отстойниках свиноводческого комплекса «Кузнецовский» (табл. 61). В отстойники поступали с комплекса навозные стоки, содержащие всего 0,8% сухого вещества, что соответствует разбавлению экскрементов водой примерно в 13 раз. Табл. 61. Химический состав стоков, осадка и жидкой фракции на комплексе «Кузнецовский» и распределение питательных веществ (В. А. Васильев и др., 1978).
С повышением влажности навозных стоков увеличивается валовое содержание азота и калия в жидкой фракции, что приводит к соответствующему уменьшению валового содержания их в осадке. Отношения N : Р : К, С : N и С : N—NH4, необходимые для характеристики навозных стоков, осадка и жидкой фракции как удобрения, приведены в таблице 62. Табл. 62. Влияние степени разбавления экскрементов водой на изменение отношений N:P:K и С : N—NH4 в осадке и жидкой фракции (В. А. Васильев и др., 1978).
При разделении навозных стоков на фракции относительное содержание фосфора в осадке увеличивается, а содержание калия уменьшается. Вместе с этим в жидкой фракции уменьшается относительное содержание фосфора и несколько увеличивается со¬держание калия. Кроме того, с увеличением степени разбавления экскрементов водой увеличивается отношение С : N и особенно С : N—NH4 В осадке, что приводит к снижению его эффективности как источника азота. Приведенные данные свидетельствуют о том, что распределение питательных веществ навозных стоков между осадком и жидкой фракцией приводит к коренным изменениям в них отношений азота к фосфору и калию, углерода к азоту общему и доступному для питания растений аммонийному азоту, к существенному изменению характеристики их как удобрения. Поэтому осадок следует дополнять азотом минеральных туков и в случае необходимости калием, а жидкую фракцию — фосфором. Табл. 63. Влияние экскрементов, осадка и жидкой фракции на урожай зерна овса (В. А. Васильев и др., 1978).
Для агрономической оценки экскрементов, навозных стоков, осадка и жидкой фракции как удобрения в ВИУА проведены исследования на дерново-подзолистой тяжелосуглинистой почве. Действие удобрений изучали на овсе. В период вегетации было отмечено сильное отставание растений в росте на контрольном варианте (табл. 63). Экскременты свиней и крупного рогатого скота повысили урожай овса в этих опытах почти в 5 раз. Осадок, полученный из стоков влажностью 95%, по влиянию на урожай несколько уступал экскрементам, а при использовании осадка из стоков влажностью 98% урожай был получен почти в 2 раза меньше. Причина этого в довольно широком отношении С : N—NH4. Жидкая фракция во всех вариантах опытов действовала на урожай примерно так же, как и экскременты, так как отношение С : N—NH4 не превышало 2. Аналогичные результаты получены и в опыте, в котором изучали действие на урожай овса навозных стоков, а также осадка и жидкой фракции из вертикальных отстойников, взятых на свиноводческом комплексе «Кузнецовский». Исследования химического состава осадка и жидкой фракции и их влияния на урожай приводят к выводу о необходимости принципиально новой оценки органических удобрений как источника азота не только по отношению С: N, но и по отношению С : N—NН4. Механическое разделение применяют для полужидкого или жидкого навоза, а также для дополнительного обезвоживания осадка, получаемого при естественном отстаивании навозных стоков. В отличие от естественного отстаивания в лагунах и отстойниках применение механических средств обеспечивает более быстрое разделение навозных стоков на фракции. Однако эффективность их по полноте выделения сухого вещества в твердую фракцию и другим показателям неодинаковая. Фильтрование. Для фильтрования применяют различные устройства нередко в сочетании со шнековыми прессами. Общим для всех устройств подобного типа является наличка сит. Они бывают подвижными (вибрирующие сита) или пассивными (процеживающие). В получаемой с сит твердой фракции содержится так мало сухого вещества, что его нельзя складировать навалом. Содержание сухого вещества в твердой фракции, полученной с вибросита на свиноводческом комплексе «Кузнецовский», составляло в среднем около 15%, что исключало вывоз машинами. Однако сита пригодны для отделения только крупнодисперсных примесей. Установки пассивного действия (соломенные, фашинные, щелевые) не находят применения, так как быстро заиливаются. Для ускорения фильтрования применяют дополнительные силы (центробежные в центрифугах, давление в фильтрах-прессах). Кроме того, используют установки с регенерируемым рабочим органом. Дуговое сито — самая простая установка для разделения навоза на фракции. Оно состоит из сварной рамы, на которой наклонно установлен желоб. Дно желоба — вогнутое сито из перфорированного металлического листа. Под ситом — поддон для фильтрата. Навозные стоки подаются на сито тонким слоем по всей ширине его через распределительный лоток. При стекании их по кривой перфорированной поверхности сита фильтрат поступает в поддон, а затем в сборник. Твердая фракция сваливается с сита в накопитель или на транспортер, которым подается для дальнейшего обезвоживания (влажность ее 86-90%). Фильтрование на дуговом сите происходит под действием силы тяжести и небольших центробежных сил, а очистка сита от твердых частиц навоза — вновь поступающими навозными стоками. Эффект осветления на такой установке — около 40%. Установка пригодна лишь для разделения стоков влажностью более 97%. Поэтому применяется только в качестве первой ступени обезвоживания навозных стоков, получаемых на животноводческих комплексах с гидросмывом экскрементов. Виброгрохот применяется для разделения навозных стоков на твердую и жидкую фракции. На комплексе по откорму 9880 бычков в год в совхозе «Вороново» Московской области установлен виброгрохот типа ГИЛ-32. Производительность его — около 100 м3/ч, влажность получаемой твердой фракции — 82-85%. Из-за низкого эффекта осветления жидкая фракция содержит много взвешенных частиц. При хранении они образуют плотный осадок. Поэтому фильтрат дополнительно осветляют в вертикальных или горизонтальных отстойниках. Виброгрохот барабанный используют для разделения навозных стоков на фракции. Производительность виброгрохота ГБН-100 — от 40 до 80 м3/ч, влажность твердой фракции — 84-86%, эффект осветления — 30-50%. Производительность пресса винтового НЖН-68 — 6-10 т/ч при влажности исходной массы 84-92%. Влажность получаемой твердой фракции — 65-68%, эффект осветления — 75-80%. Потребляемая мощность электродвигателя — 11 кВт. Фильтрующая центрифуга предназначена для разделения на фракции жидкого навоза и осадка из первичных отстойников. Производительность центрифуги УОН-700 конструкции ВНИИМЖ — 40-80 т/ч при влажности исходной массы 90-96%. Влажность получаемой твердой фракции около 82%, эффект осветления 40-65%. Осадительная центрифуга предназначена для ускорения осаждения взвешенных веществ. Разделение основано на разности плотностей взвеси и жидкой фазы, которая во много раз увеличивается за счет действия центробежных сил. Центрифугу ОГШ-502К-4 применяют на свиноводческом комплексе совхоза «Лузинский» Омской области. Твердая фракция, получаемая с центрифуги, пригодна для биотермического обеззараживания. Государственные испытания отечественных и зарубежных центрифуг показали, что ни одна из них не обеспечивала получения твердой фракции с содержанием сухого вещества более 30%. Значительная часть сухого вещества оставалась в жидкой фракции. В зарубежной практике для разделения навозных стоков на фракции испытывали вакуумный барабанный фильтр. В результате пришли к выводу о непригодности его из-за низкой производительности и дороговизны. Для разделения навозных стоков на фракции используют также прессование, выполняемое прессами с одинарной или двойной процеживающей лентой. Они работают по принципу непрерывно двигающейся фильтрующей ленты, пропускаемой между отжимными валиками. Одинарные прессы, т. е. прессы с одной цедильной лентой, проще по устройству, дешевле и надежнее в работе по сравнению с прессами, снабженными двумя лентами. Получаемая при этом твердая фракция содержит 20-25% сухого вещества. Одним из лучших фильтров-прессов для разделения бесподстилочного навоза на фракции считается сепаратор французской фирмы «Сафит», удостоенный серебряной медали по решению жюри Международного салона сельскохозяйственных машин и оборудования. Табл. 64. Химический состав осадка, твердой фракции и фугата и распределение между ними питательных и других веществ (по данным ВИУА).
Транспортер-дозатор используется для приема и накопления твердой фракции и осадка, поступающих из установок и сооружений для разделения. Он состоит из бункера вместимостью 60 м3, оборудованного транспортерами для подачи массы и выгрузным шнеком. За время накопления и хранения в бункере масса дополнительно обезвоживается под действием силы тяжести самой массы. Твердая фракция иногда обезвоживается до 73-75%-ной влажности и становится пригодной для биотермии. Выгружается бункер за 36-180 мин. В результате центрифугирования этого осадка полученные твердая фракция и фугат коренным образом отличались друг от друга и от исходного осадка не только по химическому составу, но и по отношениям N : Р : К, С : N и С : N—NH4 (табл. 65). Табл. 65. Влияние центрифугирования на изменение отношений N : P : K, C : N и C : N – NH4 в твердой фракции и фугате по сравнению с исходным осадком (В.А. Васильев и др., 1980).
Весьма поучительные результаты о действии навозных стоков, осадка, жидкой фракции, твердой фракции и фугата на урожай овса были получены в вегетационном опыте ВИУА (табл. 66). Табл. 66. Влияние навозных стоков и продуктов их разделения на урожай зерна овса (В. А. Васильев и др., 1980).
Твердая фракция, полученная при центрифугировании осадка, из-за мизерного содержания доступного азота и чрезвычайно широкого отношения в ней С: N—NH4, достигавшего 640, дала урожай овса в 4 раза меньше, чем исходные стоки, и почти в 3 раза меньше, чем осадок из отстойника. Дополнение осадка из отстойника и твердой фракции из центрифуги калием практически не изменяло их эффективности, так как содержание калия в почве было достаточным для урожая, полученного в этом опыте.
Фугат действовал на урожай примерно так же, как и исходные стоки, хотя доступного азота в нем было меньше и отношение С : N—NH4 намного шире. Объяснить это можно, по-видимому, тем, что в фугат поступает большое количество мелкодисперсных и коллоидных частиц, богатых белковыми веществами, которые легко разлагаются и в процессе вегетации растений обеспечивают их доступным азотом. Интересно также отметить, что фугат, содержавший практически одинаковое с осадком количество питательных веществ, обеспечил получение более высокого урожая овса. Причины этого, надо полагать, в том, что отношение C : N—NH4 в фугате, равное 34, было почти в 1,5 раза меньше, чем в осадке. Аналогичные результаты получены при возделывании кукурузы, викоовсяной смеси и других культур. После механического разделения навозных стоков в твердой фракции существенно увеличивается относительное содержание сухого вещества, общего азота, фосфора и золы. В связи с этим некоторые специалисты ошибочно полагают, что основная масса элементов питания растений и сухого вещества навоза будто бы попадает в твердую фракцию, а жидкая фракция не имеет ценности как удобрение. Подобные представления иногда приводят к ошибкам при проектировании сооружений и разработке машин и оборудования для подготовки навоза к использованию в качестве удобрения. В результате проектами нередко предусматриваются такие технологии, сооружения и технические средства для уборки и подготовки навоза, которые делают невозможным эффективное использование его для удобрения (гидросмыв, биологическая очистка, высушивание и т. п.). В действительности же, как показали исследования, механическое разделение навозных стоков на фракции, равно как и разделение их путем естественного отстаивания, не обеспечивает выделения основной массы питательных веществ в твердую фракцию. Значительная, а при сильном разбавлении большая часть валового содержания их остается в жидкой фракции (см. табл. 64 и 67). Например, на свиноводческом комплексе «Кузнецовский» после разделения на виброфильтрах стоков, содержавших сухого вещества 1,57% (в результате гидросмыва экскременты свиней были разбавлены водой не менее чем в 6 раз), в фильтрате оставалось сухого вещества 72%, азота общего — 87, аммонийного — 98, фосфора — 58, калия — 95% от исходного валового содержания. Табл. 67. Агрохимическая характеристика твердой и жидкой фракций, получаемых при механическом разделении навозных стоков (В. А. Васильев и др., 1980).
Важно отметить, что твердая и жидкая фракции, получаемые при механическом разделении навозных стоков, коренным образом отличаются друг от друга и от исходных стоков по химическому составу и отношениям N : Р : К, С : N, С : N—NH4, Nобщ : NH4. В твердой фракции возрастает отношение С : N, С : N—NH4 и Nобщ : NH4, в результате чего она обесценивается как источник доступного азота для питания растений. Хорошие результаты даст применение механических средств для разделения навоза на фракции в сочетании с предварительной обработкой массы коагулянтами. Электрическое и химическое разделение (электрофлотокоагуляция) применяют для более полного отделения от жидкости мельчайших взвешенных частиц. Для этого через жидкую фракцию пропускают электрический ток или обрабатывают ее химическими коагулянтами (неорганическими или полимерными катионоактивными). При такой обработке собственный заряд частиц снижается до значения, близкого к нулю, в результате чего происходит коагуляция взвешенных частиц с образованием хлопьев, которые нетрудно отделить от жидкости-носителя. Хорошие результаты дает применение неорганических коагулянтов (солей железа и алюминия) при механическом разделении осадка или стоков на фракции. Недостаток метода — большой расход коагулянтов — от 0,1 до 1% от массы навозных стоков. Значительно меньше (50-200 г на 1 м3) требуется полимерных катионоактивных коагулянтов. Применение полимерных катионоактивных коагулянтов приводит к существенному изменению химического состава твердой фракции и фугата (табл. 68). Обработка осадка коагулянтами обеспечивает весьма высокую полноту выделения сухого вещества, азота и фосфора в твердую фракцию (табл. 69). Табл. 68. Влияние полимерного коагулянта на химический состав фракций после разделения осадка сточных вод центрифугой «Гумбольдт» (по данным ВИУА, В. А. Васильев и др., 1980).
Табл. 69. Влияние обработки полимерным коагулянтом на распределение состава осадка сточных вод между твердой фракцией и фугатом (по данным ВИУА, В. А. Васильев и др., 1980).
Обеззараживание Термическая обработка — надежное средство обеззараживания и дегельминтизации навоза. Но она требует значительных затрат энергии, поэтому навоз подвергают термической обработке лишь в случае возникновения эпизоотий на животноводческих комплексах, Действие ее основано на свойстве сырого белка, в том числе белка бесспоровых микроорганизмов, яиц и зародышей гельминтов, свертываться при температуре более 56 °С. При обработке стоков затраты энергии и средств возрастают соответственно степени разбавления экскрементов водой. Большой эффект обеспечивает термическая обработка куриного помета, так как содержание сухого вещества в нем в 4-5 раз больше, чем в бесподстилочном навозе. Термическая сушка помета, не снижая удобрительных свойств, превращает его в высококонцентрированное быстродействующее органическое удобрение с благоприятными физико-механическими свойствами. Во избежание больших потерь азота сушить помет надо сразу после удаления из птичника, пока в нем не накопилось большое количество аммонийного азота. Табл. 70. Влияние термической обработки экскрементов и навозных стоков свинофермы на потери азота и отношение C:N—NH4 (по данным ВИУА, В. А. Васильев и др., 1979).
Влияние термической обработки на изменение химического состава навоза зависит от способа ее применения. При нагревании экскрементов и навозных стоков в течение суток при температуре 56°С потери общего азота практически отсутствуют. При их кипячении в течение 3 ч потери значительны. В результате высушивания до постоянной массы при температуре 105°С теряется от 50 до 75% общего азота и почти весь аммонийный (табл. 70). Сильно увеличивается отношение С: N—NH4, вследствие чего навоз обесценивается как источник доступного для питания растений азота. Вместе с тем уменьшается отношение N : Р. В высушенном навозе азота остается в 2 раза меньше, чем фосфора. Возникает необходимость в дополнение к высушенному навозу вносить в почву азот минеральных удобрений. Табл. 71. Агрохимическая характеристика навоза, использованного в 1977—1978 гг. (В. А. Васильев и др., 1979).
Примечание. Числитель — характеристика экскрементов, использованных для опыта 1977г., знаменатель — для опыта 1978 г. Экскременты коров и навоз фирмы Serete использованы в опыте 1978 г. Для агрономической оценки термически обработанного навоза н 1977 и 1978 гг. были проведены опыты. Химический состав навоза, использованного в опытах, приведен в таблице 71. Результаты этиx опытов представлены в таблице 72.
Самый низкий урожай был получен от термически высушенного навоз. В другом опыте удвоение дозы общего азота коровьего навоза, имевшего довольно узкое отношение C : N и С : N—NH4, сопровождалось весьма существенной прибавкой урожая овса (табл. 73). Табл. 73. Действие термически высушенного навоза крупного рогатого скотана урожай овса в опыте ВИУА в 1978г. (В. А. Васильев и др., 1979).
Совершенно иная картина наблюдалась в этом опыте при таком же увеличении нормы внесенного в почву азота термически высушенного навоза крупного рогатого скота. Следуя укоренившимся представлениям об оценке органических удобрений как источника азота только по отношению С: N, можно было полагать, что термически высушенный навоз фирмы Serete, имевший отношение С: N = 20, не окажет отрицательного действия на урожай и с удвоением нормы общего, в том числе и аммонийного, азота навоза обеспечит дальнейший рост урожая. В действительности же удвоение нормы термически высушенного навоза, имевшего чрезвычайно широкое отношение C:N—NH4=930, привело не к повышению, а к дальнейшему и довольно существенному снижению урожая овса — по сравнению с неудобренным контролем на 24%. Результаты исследований убедительно свидетельствуют о том, что оценка органических удобрений как источника азота только по отношению С: N недостаточна. Важна оценка и по отношению С : N—NH4. Для сельского хозяйства нашей страны сброс навозных стоков в водоемы, а следовательно, и предшествующая ему очистка не вызываются никакой необходимостью. Наоборот, чем больше органического вещества, а также биогенных элементов содержит навоз, тем большую ценность он имеет для земледелия. К тому же биологическая очистка чрезвычайно дорога, требует огромного разбавления навоза водой и обесценивает его как удобрение. Табл. 74. Содержание азота и фосфора в экскрементах и фильтрате и дозы их для внесения на 1 га 200 кг азота (данные ВИУА по комплексу «Кузнецовский»).
Навозные стоки, используемые для удобрения, не следует подвергать естественной аэрации или обработке на искусственных сооружениях биологической очистки, так как она, несмотря на огромные затраты, не обеспечивает дегельминтизации и обеззараживания от патогенной микрофлоры, приводит к огромным потерям азота и обесценивает их как удобрение. Содержание азота в биологически очищенном фильтрате уменьшается в десятки раз по сравнению с таковым в исходных экскрементах, а необходимая доза фильтрата для внесения такого же количества азота многократно увеличивается (табл. 74). Применение огромной массы биологически очищенных стоков приводит к усилению поверхностного стока вносимых удобрений и увеличению инфильтрации нитратов в грунт (табл. 75). Табл. 75. Средняя расчетная скорость инфильтрации в грунтах при поливной норме 20 мм (200 м3/га) (Kramer и др., 1978).
Анаэробная обработка. Это эффективное средство обеззараживания, дегельминтизации и дезодорации навоза. Ее осуществляют с помощью метановых бактерий в бескислородной среде при температуре 30-32 (мезофильный режим) или 56-58 °С (термофильный режим). Предпочтительнее проводить сбраживание при температуре 56-58 °С, в этом случае в течение 2 суток гибнут яйца гельминтов, мух и возбудителей многих заразных болезней, за исключением тех, которые вызываются споровыми микроорганизмами. Сброженный навоз представляет собой гомогенную массу, которая при хранении не расслаивается. Образующийся в процессе брожения горючий газ — метан — используется на хозяйственные нужды в качестве топлива. В последние годы в связи с энергетическим кризисом, а также в связи со строительством крупных животноводческих комплексов находят применение установки для метанового сбраживания навоза и других органических отходов. При метановом сбраживании навоза мезофильными бактериями практически отсутствуют потери азота. Навоз, подвергшийся такому сбраживанию, является эффективным органическим удобрением. Но при мезофильном режиме для обеззараживания навоза требуется довольно длительное время. Поэтому ученых-гигиенистов заинтересовало метановое сбраживание навоза при температуре 56 °С и выше. В результате исследований, проведенных Всесоюзным научно- исследовательским институтом ветеринарной санитарии (ВНИИВС) и Всесоюзным институтом гельминтологии имени акад. К. И. Скрябина (ВИГИС), установлено, что при термофильном сбраживании обеззараживание навоза от яиц гельминтов и возбудителей многих заразных заболеваний (за исключением вызываемых споровыми микроорганизмами) достигается в короткое время — не более чем за 3 дня. При этом режиме химический состав (относительное содержание азота, фосфора и калия) бесподстилочного навоза не изменяется, уменьшается лишь количество органического вещества, углерод которого расходуется на образование метана (СН4). Убыль валового содержания органического вещества за 5 дней (срок вполне достаточный для обеззараживания) и даже за 10 дней брожения не больше, чем при хранении подстилочного навоза даже в штабелях плотной укладки,— 12-18% (табл. 76). Табл. 76. Баланс азота и органического вещества по срокам сбраживания навоза (В. А. Васильев и др.. 1981).
Одновременно обеспечивается эффект дезодорации: сброженный навоз не имеет неприятного запаха. Он представляет собой гомогенную массу, которая при хранении не расслаивается и не требует перемешивания. Сначала наблюдается быстрое нарастание содержания аммонийного азота под влиянием аммонификации, а через 20-25 дней брожения — затухание этого процесса, что связано с закреплением аммонийного азота микроорганизмами. По действию на урожайность культур сброженный навоз не уступает несброженному бесподстилочному навозу (табл. 77 и 78). Табл. 77. Влияние сброженного навоза на урожай зеленой массы кукурузы, % (В. А. Васильев и др., 1981).
Табл. 78. Влияние бесподстилочного навоза на урожай овса в зависимости от длительности сбраживания (В. А. Васильев и др., 1981).
Эффективность навоза как источника азота для питания растений существенно возрастает по мере сужения отношения С : N—NH4. Количество внесенного азота навоза, а также фосфора и калия во всех вариантах опытов одинаково. Потерн азота практически отсутствуют. По действию на урожай картофеля обработанный формалином навоз почти не уступает необработанному (табл. 79). Обработка ускоренными электронами. По данным ВНИИВС, обработка ускоренными электронами в определенном режиме обеспечивает 100%-ную дегельминтизацию и обеззараживание биологически очищенного центрифугата. При этом не изменяется содержание основных элементов питания растений в навозе, навозных стоках и биологически очищенном центрифугате. Обработанный ускоренными электронами навоз действовал на урожай овса в вегетационных опытах так же, как и необработанный. Табл. 79. Влияние навоза, обработанного формалином, на урожайность картофеля (по данным Е. И. Алиевой и Г. И. Фарафоновой, 1976).
Эта технология в условиях производства не отработана. Поэтому способ не нашел применения на практике. * * * Подводя итог сказанному в настоящем разделе, следует еще раз подчеркнуть, что навоз здоровых животных не требует никакой обработки, если он не используется для удобрительных поливов. Всякие ограничения или ненужные обработки, создающие различные трудности в использовании навоза (в хранении, подготовке, транспортировке и т. п.), неизбежно приводят к накоплению неиспользованного навоза, переполнению емкостей для его хранения, ухудшению ветеринарно-санитарного состояния территории ферм. Для подготовки навоза к эффективному использованию в качестве удобрения обычно необходимо лишь извлечение из него инородных включений, измельчение остатков корма и обеспечение гомогенизации (поддержание его в однородном состоянии). Анализ приведенных выше данных позволяет выявить некоторые закономерности действия различных факторов на изменение химического состава навоза, продуктов его обработки и влияния их на урожай. Знание этих закономерностей дает возможность объективно оценить пригодность различных способов подготовки навоза для применения его в качестве удобрения. В обобщенном виде результаты этой оценки следующие. Различные системы гидросмыва для уборки навоза из каналов навозоудаления не могут быть рекомендованы для проектирования, так как разбавление навоза водой приводит к значительному уменьшению концентрации питательных веществ и увеличению объемов навозных стоков, возрастанию потребности в емкостях для хранения и транспортных средствах для доставки удобрений в поле. Не следует разделять на фракции навоз, вносимый с помощью цистерн-разбрасывателей, так как это не обеспечивает получения такого осадка (твердой фракции), который по содержанию сухого вещества был бы пригоден для биотермии. Кроме того, при этом ухудшается отношение С : N и еще более С : N—NH4, в результате чего действие осадка на урожай резко уменьшается. Но разделение на фракции может быть целесообразным для повышения надежности работы системы трубопроводов и дождевальных установок при использовании бесподстилочного навоза для удобрительных поливов, а также при использовании жидкой фракции для удаления экскрементов из навозных каналов (рециркуляция). Дли достижения этого желательно применять технические средства и способы разделения навоза на фракции, обеспечивающие высокую полноту выделения взвешенных веществ в твердую фракцию и получение ее с содержанием сухого вещества не менее 30%. Из рассмотренных способов обеззараживания не ухудшают качества навоза как удобрения метановое брожение и обработка формалином. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 Доставка сельхозтехники и запасных частей, оросительных систем, насосов во все города России (быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую сеть: Москва, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Уфа, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Ульяновск, Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Грозный (Чечня), Тула, Крым, Севастополь, Симферополь, в страны СНГ:Киргизия, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан. | Наш сайт не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ., а носит исключительно информационный характер. Для получения точной информации о наличии и стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь по нашим телефонам. В случае копирования, использования любого материала находящегося на сайте www.навозоразбрасыватели.рф, активная ссылка обязательна, в случае печати – печатная ссылка. Копирование структуры сайта, идей или элементов дизайна сайта строго запрещено.
Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам. |
